PE给水管的挤出工艺是什么？
PE给水管的挤出工艺直接影响产品的质量和生产效率。 PE给水管的生产工艺参数包括挤出温度、螺杆转速、机头压力、真空度、牵引速度等。
PE给水管的树脂和助剂的配比要准确，充分搅拌使物料混合均匀，并使用干燥装置使原料充分干燥并除去水分。 确保管道内外壁不产生气泡。 挤出机的工艺温度直接影响成型工艺和管材的质量。 温度过低，材料的塑化不好，成型品表面粗糙； 如果温度过高，塑料很容易与模具表面和定径套粘合，造成产品表面划伤。 因此，选择合适的加工温度很重要。
螺杆速度是挤出成型过程中最重要的工艺参数之一。 提高速度会增加产量，增加剪切速率，降低物料的粘度，有利于物料的塑化； 但速度的提高还需要考虑挤出机的塑化能力称为熔体压力范围，否则可能物料流速过快导致物料未完全塑化就被压入机头，严重 影响产品质量； 因此，在刚启动时将螺杆转速调到较低的转速，逐渐提高转速。 . 模具压力是熔体压力。 一般来说，当模头压力增加时，熔体体积被压缩，分子链紧密堆积，物料的粘度增加，流动性降低，挤出产量下降，但挤出的产品致密，产品质量 增加; 如果模具压力过小，成型时管坯容易断裂，力学性能也会下降。
PE给水管的真空度是管型坯进入定径套后衡量管型坯质量的重要指标值。 一般真空度越大，管型坯定径越好。 真空度小，管型坯定径不好，管外径过小，不圆度偏差大。 牵引速度与挤出速度相匹配。 过快容易造成管壁变薄、断裂； 过慢会增加管壁厚度或造成管内局部堆积。
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